الطعام والطعام

سيناريوهات التطبيق لأدوات مقياس التدفق الكهرومغناطيسي في صناعة الأغذية كركن مهم للاقتصاد الوطني ، تؤثر التحكم الدقيق في عملية إنتاج صناعة المواد الغذائية بشكل مباشر على معايير جودة المنتج وسلامة . في عملية النقل الخام السائل ، والاختلاط ، والتعبئة ، والتعبئة ، والتعبئة ، والتعبئة ، والتعبئة ، والتعبئة. السلامة الصحية . سوف تشرح هذه الورقة بشكل منهجي قيمة التطبيق للأداة من أبعاد التحكم في التدفق ، وتحليل المكون ، والصحة والسلامة ، وحفظ الطاقة وحماية البيئة . 1. التطبيقات الأساسية لقياس التدفق المتدفق 1 {} من السوائل النيوتونية (e . g . ، الحليب ، العصائر ، الصلصات) في الوقت الحقيقي مع دقة القياس من ± 0 . من ± 3 ٪ إلى ± 0 . 8 ٪ ، تقليل نفايات المواد الخام بحوالي 120 طنًا سنويًا . هذه الدقة العالية مفيدة بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب تحكمًا نسبيًا ضيقًا ، مثل نسبة الشراب إلى الماء في المشروبات النباتية (مع وجود خطأ في ± 0 .}} 5 ٪). في عملية ملء المشروبات ، يمكن ربط مقياس التدفق الكهرومغناطيسي ونظام PLC لتحقيق التعويض الديناميكي. عندما يتقلب ضغط الأنابيب بأكثر من ± 10 ٪ ، يمكن لخوارزمية PID المدمجة إكمال تصحيح التدفق في 0.3 ثانية ، مما يضمن أن يكون الحجم السائل لكل زجاجة مستقرًا دائمًا في حدود 25 ± 0.2 مل. تؤدي هذه الاستجابة في الوقت الفعلي إلى زيادة 12 ٪ -15 ٪ في OEE (فعالية المعدات الإجمالية) على خط التعبئة.